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何時選用擠壓絲錐會更好?

信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2022-04-19

  擠壓絲錐起初主要是為解決航空領(lǐng)域鋁合金材料,螺紋經(jīng)多次拆卸后螺紋配合松動、螺紋強度降低的難題而研制的。因此,擠壓絲攻也主要應用于鋁材類塑性較大的材料攻絲。由于近年來此類材料在汽車行業(yè)的大范圍應用使其也越來越廣泛。
  擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋,屬于無屑加工工藝。特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金,也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲。其主要通過擠壓使塑性金屬產(chǎn)生局部“流動”,從而獲得所需形狀。這種加工方式較傳統(tǒng)機用絲錐切削加工而言,主要有以下特點和優(yōu)勢:
  1、無屑加工
  2、強化所攻牙的強度
  3、絲攻自身強度高
  4、更高的產(chǎn)品合格率
  5、絲攻壽命長
  6、攻絲速度高,提高加工效率
  7、無過濾牙螺紋
  由于是“暴力”擠壓成型,因此就需要較高的攻絲扭矩。在同等加工條件下擠壓絲攻所需的扭矩是切削絲錐的1.5-2倍。因此,也就限制了擠壓絲攻的規(guī)格,常見規(guī)格為M20以下。
  在選用擠壓絲錐時應特別注意以下幾點:
  A、材料:一般為塑性較大的材料,如鋁合金、低碳鋼以及不銹鋼等。
  B、底孔:擠壓絲攻對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小,擠壓螺紋過于飽滿,攻絲扭矩過大導致絲攻壽命低。底孔太大,成型螺紋不夠飽滿,強度降低。因此,合適的攻絲底孔對擠壓絲攻尤為重要。
  C、潤滑:在允許的條件下,盡可能的提高潤滑性能。這不僅僅是為了降低扭矩提高絲攻壽命,更重要的是提高螺紋表面質(zhì)量。
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